建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 >

14.3 撑杆制作

（Ⅰ）主控项目
14.3.1 预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作。制作前应在原构件表面画线定位，并按实测尺寸下料、编号。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，检查编号。
14.3.2 撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成，并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢（简称组合肢）。其截面尺寸及缀板尺寸、间距等应符合设计规定。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，钢尺量测。
14.3.3 在组合肢中点处，应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口，并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸（参照本规范图8.3.4-1）。然后在弯折角钢另一完好翼板的该部位，用预先弯好的补强钢板焊上。补强钢板的厚度应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，钢尺量测。
14.3.4 撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板（传力顶板），抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求，且板厚不应小于14mm。抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，钢尺及游标卡尺量测。
14.3.5 制作撑杆肢承力构造的承压板时，应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式。当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时，宜采用角钢制成（参照本规范图8.3.4-2）；当采用一般锚栓时，应将承压板做成槽形（图14.3.5），套在上部混凝土构件上，从两侧进行锚固。承压板的厚度应符合设计要求。承压板与抵承板相互顶紧的面，应经刨平。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，游标卡尺量测。
图14.3.5 柱端处撑杆承力构造
1—槽形承压板；2—抵承板（传力顶板）；3—撑杆组合肢；4—被加固砌体柱
14.3.6 预应力撑杆的横向张拉构造，可利用本规范第14.3.3条的补强钢板钻孔（图14.3.6），穿以螺杆，通过收紧螺杆建立预应力。张拉用的螺杆，其净直径不应小于18mm；其螺母高度不应小于1.5d（d为螺杆公称直径）。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，游标卡尺量测。
图14.3.6 预应力撑杆横向张拉构造
1—补强钢板；2—拉紧螺栓；3—钻孔（供穿拉紧螺栓用）；4—撑杆；5—被加固砌体柱
14.3.7 预应力撑杆钢部件及其连接的制作、加工质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
    检查数量及检验方法按该规范的规定执行。
（Ⅱ）一般项目
14.3.8 钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对加工允许偏差的规定。
    检查数量及检验方法按该规范的规定执行。


条文说明

14.3 撑杆制作
14.3.1 该条的规定是保证杆件制作的准确性，避免不必要的返工。因为砌体构件不仅尺寸误差较大，而且砌筑也不规整。在现场就近制作，可以起到量体裁制的作用。
14.3.2 先预焊成组合肢再安装，可减少在柱上的施工作业。这样的安排不仅提高了施工速度，而且更易保证施工质量。
14.3.3 补强钢板是对削弱的角钢截面进行补偿性加强的措施。在安装撑杆过程中，补强钢板要承受较大的横向拉力，其尺寸除应经设计确定外，尚应考虑构造上的要求。此外，应指出的是：在补强钢板上为安装拉紧用螺杆而进行的钻孔，宜在焊接翼板前进行。
14.3.4 抵承板与承压板（承压角钢）及撑杆肢的接触面，其所以应经刨平，是为了保证其相互之间的紧密抵承，传力可靠。
14.3.5 对承压板厚度的要求，是为了保证承压板有足够的刚度，在承受抵承板传来的压力时不致变形。
14.3.6 穿在补强钢板钻孔中的螺杆一经收紧便能起到横向张拉作用。因此，其板厚及螺杆直径均应通过设计、计算确定。若张拉（即螺杆收紧）过程中发现钢板变形，应立即停止张拉，并通知设计单位采取措施进行补强。

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