15.3 新增钢部件加工
（Ⅰ）主控项目
15.3.1 钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。
检验方法：观察，或用刻度放大镜、百分尺、焊缝量规检查；有疑义时，作探伤检查。
15.3.2 气割或机械剪切的零部件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
15.3.3 当采用高强度螺栓连接时，钢结构制作和安装单位应按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验；现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验；其结果应符合设计要求。
检查数量及检验方法：按该规范附录B确定。
15.3.4 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度；C级螺栓孔（Ⅱ类孔）的孔径允许偏差为
mm。A、B级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
15.3.5 气割的偏差不应大于表15.3.5对允许偏差的规定。
检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、直角尺、斜角尺、塞尺检查。
表15.3.5 气割的允许偏差
2 对重要加固部位，表面粗糙度应不大于0. 3mm。
15.3.6 机械剪切的偏差不应大于表15.3.6对允许偏差的规定值。
检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺检查。
表15.3.6 机械剪切的允许偏差（mm）
（Ⅱ）一般项目
15.3.7 边缘加工偏差不应大于表15.3.7对允许偏差的规定。检查数量：按加工面数抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺及量规检查。
表15.3.7 边缘加工允许偏差
15.3.8 螺栓孔孔距的偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对允许偏差的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
注：螺栓孔的孔距偏差超过该规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，经修磨平整后，重新检查、验收。
条文说明
15.3 新增钢部件加工15.3.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地显露出来，一般用放大镜检查即可；但有疑义或特殊要求气割面和机械剪切面则不然，除观察检查外，还应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。另外，还应指出的是：切割面出现裂纹、夹渣、分层等缺陷，一般是钢材本身的质量问题，特别是厚度大于10mm的沸腾钢钢材容易出现这类问题，故需特别注意。
15.3.2 为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使边缘加工质量达到设计规范的有关要求，本条规定了边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。
15.3.3 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力。因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。
执行本条规定时，应注意如下两点：一是当摩擦面的摩擦系数设计值不大于0.3，且施工图上未提出测试要求时，可免作抗滑移系数检测；二是在现场采用砂轮打磨局部摩擦面时，应以打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，且打磨方向应与构件受力方向垂直为条件，其测试结果方为有效。
本条在现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中为强制性条文，应严格执行。
15.3.4 为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017相协调，本规范对加固用高强度螺栓孔的加工质量提出了要求。其具体规定的依据如下：
1 根据现行国家标准《紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T 3103.1和《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031，确定了A、B、C三级螺栓螺孔的加工精度H和粗糙度Ra的控制值；
2 明确了A、B、C三级螺栓螺孔直径的允许偏差应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205采用。
15.3.5～15.3.7 这三条的条文说明与所引用的现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》相同。现仅就本条所补充的内容说明如下：
1 切割面平面度u（图2），即在所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，应符合u≤0.05t，且不大于2.0mm的要求。
图2 切割面平面度示意图
2 切割面割纹深度h（如图3所示），即在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓各底线之间的距离。对重要结构，取h≤0.2mm；对一般结构，取h≤0.3mm。
图3 切割面割纹深度示意图
3 局部缺口深度，在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断。其深度应不大于1.0mm。4 机械剪切面的边缘缺棱（如图4），应不大于1.0mm。
5 剪切面的垂直度（如图5），应不大于2.0mm。
图4 机械剪切面的边缘缺棱示意图 图5 剪切面的垂直度示意图
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